不卡(kǎ)料、不架拱(gǒng)、出料順暢 給料(liào)量可控製 同時具有輸送、密封、均化、攪拌作(zuò)用
售(shòu)價:3600-54000元多買(mǎi)優惠,滿2台(tái),總(zǒng)價打9折 滿額立減 滿3500,減100
粉末或固體(tǐ)顆粒(lì)輸送量:1.4-244立方(fāng)/時(shí)輸送長度(dù):4-70米(mǐ)
用戶保(bǎo)障:30天價保,30天質量問題包退,365天免費維護(hù)
帶料(liào)試機:攜帶物料免費試機,專人接(jiē)待
極速發貨:常規型號當天(tiān)發貨,定製型號7天內發貨
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輸送麵粉
組(zǔ)合(hé)輸送消石灰粉(搭配除塵設備)
螺旋給料機(jī)主要用於傾斜或垂直輸送粉狀和顆(kē)粒狀物料,進(jìn)料尺寸小於5mm,料倉(cāng)及輸送管均采用不(bú)鏽鋼材質(材質可(kě)根據(jù)客戶要求),確(què)保原料(liào)在輸送(sòng)過程中完全無汙染,輸送管道采(cǎi)用封(fēng)閉式設(shè)計,可有效防塵,可(kě)有效隔(gé)離衛(wèi)生要求(qiú)高或氣(qì)味大的物料,具有給料均勻、密封性好(hǎo)、無粉塵(chén)汙染等特點。
大(dà)漢廠家可根據用戶要求定製不同直(zhí)徑、長度(dù)和傾斜角(jiǎo)度,還(hái)可以配備調速電(diàn)機,達到定(dìng)量給料(liào)的目的。
一、按材質分:
不鏽(xiù)鋼螺(luó)旋(xuán)給料(liào)機:多用於食品、醫藥等對於衛生環境要求(qiú)較高的行業,耐酸、耐腐、耐(nài)磨損、不易(yì)生鏽、使用後清理(lǐ)也比較方(fāng)便,壽(shòu)命相(xiàng)比碳鋼材質的會比較長。
碳(tàn)鋼螺旋給(gěi)料機:用於(yú)對衛生要求不是很嚴(yán)格的行業,成本較低,輸送量大、隔熱(rè)效果好,不需冷卻裝(zhuāng)置,耗電少(shǎo)。
二、按輸送角度分:
水平型: 用(yòng)於水(shuǐ)平或微傾斜(xié)(20º以(yǐ)下(xià))連續均勻輸送鬆(sōng)散物料,輸送距(jù)離一般不大於(yú)70米。
傾斜型:用於60°範(fàn)圍內(nèi)輸送物料,輸送長度(dù)可達60米。
垂直型: 90°垂直向上(shàng)輸送物料,轉速比普通螺旋輸(shū)送機要高,提(tí)升高(gāo)度一般不(bú)大(dà)於8米。
螺旋給料機(jī)是一種常見的物(wù)料輸(shū)送設(shè)備,廣泛應用於(yú)工業生產中(zhōng)。它的(de)主(zhǔ)要用(yòng)途是將粉狀、顆粒狀或塊狀(zhuàng)的物料從(cóng)一個地點輸送到另一個地點。以下是螺旋給料機的一(yī)些常見用途:
1、物料供給:用於將(jiāng)原料(liào)輸(shū)送到(dào)生產線的不同工藝段(duàn)或設備中,如將顆粒狀的原料供給給(gěi)料機、破碎機、混合機(jī)等。
2、移料:用於將物料(liào)從一(yī)個(gè)容器或(huò)儲存倉(cāng)庫(kù)中移動到另(lìng)一(yī)個容(róng)器或處理設備中。例(lì)如(rú),在糧食加工(gōng)工廠中,螺旋給料機(jī)常用於(yú)將(jiāng)穀物從倉庫中提取(qǔ)並輸送到(dào)磨(mó)粉機(jī)或包裝(zhuāng)機(jī)。
3、混合和攪拌:可以與(yǔ)其他設備(bèi)結合使(shǐ)用(yòng),實現物料的混合和攪拌。通過調整螺旋給料機的轉(zhuǎn)速和設計參數,可以實現對物料(liào)的(de)充分混合(hé)和均勻輸送。
4、廢料(liào)處理:用(yòng)於廢料的處(chù)理和(hé)輸送。例(lì)如(rú),在汙水處理廠中,螺(luó)旋給料機可以用於將(jiāng)固體(tǐ)廢料從(cóng)處(chù)理池中提(tí)取並輸送到幹化(huà)機或(huò)焚燒爐中。
螺旋給料機的工作原理是基(jī)於螺旋葉片(piàn)的(de)旋轉運動將物(wù)料(liào)從(cóng)一個位置輸送到另一個(gè)位置。下麵是(shì)螺旋給料機的基本工作(zuò)原理:
1、物料進料:物料通過進料(liào)口(kǒu)進入螺旋給料機的進料段。進料口通常位於螺旋給料(liào)機的頂部(bù)或(huò)側麵。
2、螺旋葉(yè)片旋(xuán)轉:螺旋給料機(jī)內部安裝有一個(gè)螺旋軸,螺(luó)旋軸上固定著螺旋(xuán)葉片。當螺(luó)旋軸啟動時,螺旋葉(yè)片(piàn)開始旋轉。
3、物料輸送:螺旋(xuán)葉片的旋轉將物(wù)料從進(jìn)料(liào)段推進到出料(liào)段。物料在螺旋葉片的作用下沿(yán)著螺旋(xuán)軸方向逐(zhú)漸(jiàn)向前推進。
4、出料(liào)排出:當物料到達螺旋給料機的出料口時,由(yóu)於重(chóng)力作(zuò)用或(huò)外(wài)部設備的引導,物料從出料口排出。
在整個工作過程中(zhōng),螺旋葉片的旋轉運動不斷將(jiāng)物料(liào)從進料(liào)段向(xiàng)出料段推進(jìn)。螺旋葉片的設計(jì)和螺旋軸的(de)轉速可以根據(jù)物料的性質和輸送需(xū)求進行(háng)調整,以(yǐ)實現適(shì)當的輸(shū)送(sòng)速(sù)度和處理能力(lì)。
1、給料均勻(yún)、可通過安裝變頻電機來(lái)控製給(gěi)料速度,物料不易(yì)堵塞(sāi)。
2、進料電機和振(zhèn)動電機可單獨(dú)切換(huàn),控製(zhì)振動幅度。該係(xì)統具有時(shí)間繼(jì)電器。每次按設定量設(shè)定時(shí)間,控製進(jìn)料量。
3、輸送物(wù)料方(fāng)向可逆,可同時向兩個(gè)方向輸送物(wù)料。在輸送過程中,還可以完成混合(hé)、攪(jiǎo)拌、鬆散(sàn)、加熱和冷卻等過程。
4、料(liào)倉及輸送管均采用不鏽鋼材質(材質(zhì)可根(gēn)據客戶要求),確保(bǎo)原料在輸(shū)送過程中完(wán)全無汙(wū)染。
5、輸送管道采用封(fēng)閉式(shì)設計,可(kě)有效防塵,可(kě)有(yǒu)效(xiào)隔(gé)離衛(wèi)生要求(qiú)高或氣(qì)味大的物料。
規格型號 | 直徑 (mm) |
螺距 (mm) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
輸送量 (m 3 /h) |
轉速 (r/min) |
輸送(sòng) (m 3 /h) |
轉速 (r/min) |
輸送量(liàng) (m 3 /h) |
轉速 (r/min) |
輸送量 (m 3 /h) |
|
小型(xíng) | 100 | 100 | 100 | 140 | 2.2 | 112 | 1.7 | 90 | 1.4 | 71 | 1.1 |
125 | 125 | 125 | 125 | 3.8 | 100 | 3.0 | 80 | 2.4 | 63 | 1.9 | |
160 | 160 | 160 | 112 | 7.1 | 90 | 5.7 | 71 | 4.5 | 56 | 3.6 | |
200 | 200 | 200 | 100 | 12.4 | 80 | 9.9 | 63 | 7.8 | 50 | 6.2 | |
中(zhōng)型 | 250 | 250 | 250 | 90 | 21.8 | 71 | 17.2 | 56 | 13.6 | 45 | 10.9 |
315 | 315 | 315 | 80 | 38.8 | 63 | 30.5 | 50 | 24.2 | 40 | 13.4 | |
400 | 400 | 355 | 71 | 62.5 | 56 | 49.3 | 45 | 38.6 | 36 | 31.7 | |
大型 | 500 | 500 | 400 | 63 | 97.7 | 50 | 77.6 | 40 | 62.0 | 32 | 49.6 |
630 | 630 | 450 | 50 | 138.5 | 40 | 110.8 | 32 | 88.6 | 25 | 69.3 | |
800 | 800 | 500 | 40 | 198.5 | 32 | 158.8 | 25 | 124.1 | 20 | 99.3 |
螺旋給料(liào)機通常(cháng)由以下幾個主要部分組成(chéng):
進(jìn)料口(kǒu):物料(liào)通過進料口進入螺旋給料機的進料段。進(jìn)料口通常位(wèi)於給料機的頂部(bù)或側麵。
螺(luó)旋軸:螺旋軸沿著給料機的長度方向(xiàng)延伸。螺旋軸是實現(xiàn)物料輸(shū)送的(de)關鍵部(bù)件,通過旋轉推動物料向前移動。
螺旋(xuán)葉片:螺(luó)旋軸上安裝有(yǒu)螺旋葉片,螺旋葉片的數量和形狀可(kě)以根據具體應用需求而變化。螺旋葉片的作用是將物料捕(bǔ)獲並固定在螺(luó)旋軸上,隨(suí)著(zhe)螺(luó)旋軸的旋轉,物料沿著螺旋葉(yè)片形成的螺旋(xuán)線逐步向(xiàng)前輸送。
管道:用於(yú)容納螺旋軸和螺旋(xuán)葉(yè)片的部(bù)分,形狀通常呈U型或槽型(xíng)。管道的設計和尺寸取決於物料的性(xìng)質(zhì)和輸送要求。
出料口:當物料被(bèi)輸(shū)送到螺旋給料機的出料段(duàn)時,通過出料(liào)口排放到目標位(wèi)置。出料口通常位於螺旋給料機的底部。
輸(shū)送物料 | 行(háng)業 | 輸送(sòng)角度 | 輸(shū)送量 | 輸送長度 | 出料口離地高度(dù) |
幹水泥 | 水泥(ní)生產 | 45° | 800公斤/分鍾 | 8米 | 2.5米 |
顆粒狀穀物 | 糧食(shí)加工 | 45° | 6噸/時 | 15 米 | 3 米 |
生物質顆粒 | 發電(diàn)廠 | 20° | 1000公斤/時 | 4.5米 | 3米 |
粉狀化(huà)學(xué)品(pǐn) | 化工 | 60° | 700公斤/時 | 8 米 | 2.5 米 |
顆粒狀肥料 | 農業 | 90° | 1000公斤/時 | 1.6米 | 1.6米 |
1、根據不同的工藝要求,選擇(zé)合適的機型
如果是(shì)小(xiǎo)傾角、水平、短(duǎn)距離(lí)輸(shū)送,可選用(yòng)水平(píng)螺旋給料機,如果是高(gāo)度不大的垂(chuí)直或大傾角輸送(sòng),應選用垂直螺(luó)旋(xuán)給料機。
2、根據被輸送物料的不同,確定(dìng)螺旋葉片(piàn)的形式(shì)
a.實體螺旋(xuán)的螺旋葉片主要用於輸送幹燥、粘度小的小顆粒或粉狀物料,如石灰粉、煤粉等。
b. 帶式螺旋的螺旋葉片主要用於輸送塊狀或粘度(dù)中等的物料,如(rú)汙泥等。
c. 葉片式(shì)的螺旋葉(yè)片主(zhǔ)要用於輸送韌性或(huò)可壓縮性的物料。
3、根據工藝設備的(de)要求,確定螺旋葉片的旋向(xiàng)、螺(luó)旋軸及(jí)轉(zhuǎn)向、螺旋體的組合
確定輸送機頭與(yǔ)尾端位置,即(jí)可確(què)定物(wù)料(liào)輸送方向,螺旋葉片旋向(xiàng)及軸轉向必須(xū)符合要求,如果中間或兩端卸料,應采取旋(xuán)向不(bú)同(tóng)的葉片組合秤(chèng)一個螺旋(xuán)體。
4、產品定製
大漢螺(luó)旋給料機可根據輸送物料(liào)、輸送長度、進(jìn)出口距離、輸送量、安裝傾斜角度等(děng)加(jiā)工(gōng)設(shè)計。
故障(zhàng)名稱 | 產(chǎn)生(shēng)原(yuán)因(yīn) | 處理方(fāng)法(fǎ) | |
不能輸送物料 | 料鬥中是(shì)否有足(zú)夠(gòu)的(de)物料 | 即使(shǐ)在料鬥(dòu)中有一些物料,如果沒有足(zú)夠數量的物料"料(liào)頭",也可能無法輸送物(wù)料 | |
進(jìn)料鬥中是否有物料卡住 | 用於從外部向下方注入空氣(qì)。當空氣(qì)從圓盤下(xià)麵(miàn)逸出時,它們會(huì)振動並(bìng)使材料充氣 | ||
檢(jiǎn)查進料(liào)限製 | 沒有足夠的物(wù)料(liào)進入傳送帶(dài),則(zé)可能(néng)無(wú)法達到(dào)所需的傳送速度 | ||
電流過(guò)大 | 箱體(tǐ)內(nèi)壁粘結(jié)物料,阻力增大 | 清理幹淨 | |
箱體(tǐ)或軸承彎曲,發(fā)生互相摩(mó)擦 | 調整調直 |
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